Inconel 625

Übersicht & Grundlagen

Was ist Inconel 625 und was macht es so besonders?

Inconel 625 ist eine Nickel-basierte Superlegierung mit einem hohen Gehalt an Chrom, Molybdän und Niob. Die kubisch-flächenzentrierte Matrix wird durch Molybdän und Niob in fester Lösung und nicht durch Ausscheidungshärtung verstärkt. Dieser metallurgische Aufbau macht die Legierung unmagnetisch und verleiht ihr eine hohe Festigkeit ohne Aushärtung. Ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit verdankt sie dem hohen Ni/Cr-Gehalt und Molybdän; diese Elemente widerstehen oxidierenden und reduzierenden Umgebungen sowie Lochfrass und Spaltkorrosion. Da die Legierung ihre Zähigkeit auch bei kryogenen Temperaturen bis etwa 980 °C (1800 °F) behält, gilt sie als Superlegierung und eignet sich ideal für den rauen Einsatz in der Schifffahrt, Chemieindustrie und Luft- und Raumfahrt.

Häufige Anwendungen sind Meerwasser-Wärmetauscherrohre, Offshore-Steigleitungen, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Abgaskanäle von Düsentriebwerken und Faltenbälge. Dank seiner Verarbeitbarkeit können nahtlose Rohre, Platten, Schmiedeteile, Drähte, Geflechte und additiv gefertigte Teile hergestellt werden. In der Schweiz und in ganz Europa fragen Ingenieure und Einkäufer oft: Zu welcher Werkstoffgruppe gehört Inconel 625? Es gehört zur Familie der Nickel-Chrom-Superlegierungen und nicht zu Edelstahl; seine Mikrostruktur ist eisenfrei und nicht magnetisch.

Benennung & Äquivalente

Die allgemeine Bezeichnung der Legierung lautet UNS N06625. Weitere gebräuchliche Bezeichnungen sind Alloy 625, Inconel 625 und NiCr22Mo9Nb. Europäische Normen bezeichnen sie als Werkstoff Nr. 2.4856 und EN NiCr22Mo9Nb. Bei der Spezifikation von Schweisszusätzen wird üblicherweise die AWS-Zusatzbezeichnung ERNiCrMo-3 sowohl für WIG- als auch für MIG-Draht verwendet. Inconel 625 darf nicht mit Incoloy 825 (einer korrosionsbeständigen austenitischen Legierung) oder Inconel 718 (einer ausscheidungsgehärteten Superlegierung) verwechselt werden; siehe den Vergleichsabschnitt unten.

Normen und Bezeichnungen

UNS, ASTM/ASME und AMS

Inconel 625 ist in zahlreichen Konstruktions- und Beschaffungsnormen kodifiziert. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:

• UNS N06625: Einheitliches Nummerierungssystem.

• ASTM: Normen für verschiedene Produktformen: B443 (Platten, Bleche und Bänder), B444 (nahtlose Rohre und Schläuche), B446 (Stangen und Stäbe), B564 (Schmiedeteile/Flansche), B704/B705 (geschweisste Rohre).

• ASME SB-Normen: Entsprechen den ASTM-Dokumenten zur Einhaltung der Druckbehältervorschriften.

• AMS 5581/5599/5666/5879: Werkstoffspezifikationen für die Luft- und Raumfahrt für Rohre, Bleche und geglühte Stäbe.

Weitere Systeme und Schweissklassifizierungen

Internationale Entsprechungen sind ISO 15608 (Schweissgruppierung), DIN 2.4856 und EN 10204 für Prüfzertifikate. Die Legierung wird häufig in NACE MR0175/ISO 15156-3-konformen Komponenten für den Sauergaseinsatz verwendet und entspricht der norwegischen Norm NORSOK M-650 für Unterwasseranwendungen. Als Schweisszusätze werden AWS ERNiCrMo-3 oder ISO 18274 S Ni 6625 empfohlen. Elektroden wie Inconel 112 entsprechen ebenfalls der Zusammensetzung.

Zusammensetzung, Metallurgie und Mikrostruktur

Chemische Zusammensetzung

Inconel 625 erhält seine Eigenschaften durch eine ausgewogene Mischung aus Nickel, Chrom, Molybdän und Niob. Die folgende Tabelle fasst typische Nennbereiche zusammen.

Phasen, Ausscheidungen und Mikrostruktur

Im geglühten Zustand weist Inconel 625 eine einphasige γ(Gamma)-Matrix auf, die durch die feste Lösung von Molybdän und Niob verstärkt wird. Bei mittleren Temperaturen (≈590–760 °C) können sich scheibenförmige γʺ-Ausscheidungen (Ni₃(Nb,Ti,Al)) bilden, die die Festigkeit erhöhen, sich aber bei Temperaturen über 1093 °C wieder auflösen. Höhere Temperaturen oder lange Einwirkungszeiten können auch δ-Phasen (orthorhombisches Ni₃Nb) und Laves-Phasen entlang der Korngrenzen bilden; diese Phasen verringern die Zähigkeit, verbessern aber die Stabilität der Korngrenzen. Carbide wie MC, M₆C und M₂₃C₆ scheiden sich an Korngrenzen und in der Matrix aus. Durch Glühen bei 1093 °C und anschliessendes schnelles Abkühlen werden Delta- und Laves-Phasen aufgelöst.

Da Inconel 625 hauptsächlich auf Mischkristallverfestigung beruht, ist es nicht aushärtbar. Die mechanischen Eigenschaften bleiben über lange Betriebszeiten stabil und machen es daher auch in kritischen Anwendungen zuverlässig.

Physikalische Eigenschaften

Dichte, Magnetismus und thermische/elektrische Daten

Die Dichte der Legierung beträgt ca. 8,44 gcm⁻³ (0,305 lbin⁻³). Es ist nicht magnetisch und weist im geglühten Zustand eine relative magnetische Permeabilität von nahezu 1,0006 auf. Das bedeutet, dass es keine Magnete anzieht. Dies macht Inconel 625 für den Einsatz in Instrumenten und empfindlichen Geräten interessant. Die folgende Tabelle fasst ausgewählte physikalische Konstanten zusammen.

Temperaturgrenzen

Dank seiner Mischkristallverfestigung und seines stabilen Oxidfilms behält Inconel 625 seine Festigkeit bei kryogenen Temperaturen bis etwa 980 °C (1800 °F). Es zeigt auch eine gute Oxidationsbeständigkeit bis 1093 °C (2000 °F) bei intermittierendem Betrieb. Da die Legierung bei Minustemperaturen nicht versprödet, wird sie in Flüssigerdgasanlagen und kryogenen Behältern eingesetzt.

Mechanische Eigenschaften

Festigkeit und Elastizitätsmodul

Im geglühten Zustand weist Inconel 625 hervorragende Zugfestigkeitseigenschaften auf. Corrotherm gibt eine typische Zugfestigkeit (UTS) von 830–965 MPa und eine Streckgrenze von 415–515 MPa an. Die Dehnung liegt zwischen 30 % und 55 %, was der Legierung eine gute Duktilität verleiht. Die Härte liegt zwischen 145 und 220 HB. Da diese Festigkeiten ohne Ausscheidungshärtung erreicht werden, bleiben sie über einen weiten Temperaturbereich relativ konstant. Bei erhöhten Temperaturen behält die Legierung bis etwa 650 °C mehr als die Hälfte ihrer Raumtemperaturfestigkeit. Bei kryogenen Temperaturen zeigt es keinen Übergang von duktil zu spröde.

Härte, Duktilität und Ermüdung

Inconel 625 kombiniert moderate Härte mit aussergewöhnlicher Duktilität. Eine typische Brinellhärte von ~190 HB entspricht etwa 25–30 HRC. Die Duktilität der Legierung (Dehnung ≥30 %) führt zu einer guten Ermüdungsbeständigkeit bei niedriger Lastspielzahl, und ihre hohe Bruchzähigkeit ist ein Grund für ihre breite Verwendung in Druckbehältern und Flugzeugrohren. Die Kaltverfestigung erfolgt bei der Kaltumformung schnell, daher ist bei der Umformung und Bearbeitung Vorsicht geboten.

Korrosion, Oxidation & Umgebungen

Allgemeines Korrosionsverhalten

Einer der Hauptgründe für die Wahl von Inconel 625 ist seine umfassende Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Nickelgehalt (≥58 %) gewährleistet die Unempfindlichkeit gegenüber chloridbedingter Spannungsrisskorrosion, während Chrom einen passiven Oxidfilm bildet und Molybdän Lochfrass unterdrückt. HP Alloys weist darauf hin, dass die Legierung Lochfrass, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigem Meerwasser widersteht und Säuren reduziert. Ihre Korrosionsbeständigkeit erstreckt sich auf Phosphor-, Salpeter- und Schwefelsäure, was sie für chemische Reaktoren und Abfallbehandlungsanlagen beliebt macht. Im Gegensatz zu Kohlenstoffstahl rostet sie nicht. Galvanische Korrosion kann nur in Verbindung mit unedleren Metallen in leitfähigen Medien auftreten. Daher werden entsprechende Dichtungen und Isolierungen empfohlen.

Oxidation und Hochtemperaturbelastung

Inconel 625 bildet eine dünne, haftende Chromoxidschicht, die es bei oxidierenden Temperaturen bis ca. 1093 °C schützt. Bei Dauerbelastung über ca. 650 °C kann die Ausscheidung von δ- und Laves-Phasen die Legierung jedoch verspröden. Konstrukteure wägen daher Oxidationsbeständigkeit und mikrostrukturelle Stabilität durch geeignete Wärmebehandlungen und die Begrenzung der Betriebstemperatur ab.

Wasserstoff, Sauerstoff und Versprödung

Die Legierung weist eine gute Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung auf, da die Nickelmatrix die Wasserstoffdiffusion verhindert. Sie bleibt auch in hochreinen Sauerstoffsystemen duktil; Inconel 625 ist für den Einsatz mit Sauerstoff in der Luft- und Raumfahrt zugelassen. In Umgebungen mit Schwefelwasserstoff ist jedoch die Einhaltung der NACE MR0175 erforderlich. Beachten Sie bei der Auslegung für Sauergasanwendungen stets die spezifischen Vorschriften.

Verarbeitung & Fertigung

Schweissen und Auftragschweissen

Inconel 625 ist gut schweissbar mit WIG-, MIG-, SMAW- und UP-Verfahren. Der bevorzugte Schweisszusatzwerkstoff ist ERNiCrMo‑3, der der Grundzusammensetzung entspricht. Auch umhüllte Stabelektroden mit der Bezeichnung Inconel 112 werden verwendet. Eine niedrige Zwischenlagentemperatur (<150 °C) und eine gute Wärmeeintragskontrolle minimieren Seigerung und Heissrissbildung. Die Legierung wird häufig für Schweissaufträge und Plattierungen von Stahlbauteilen verwendet, da sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, insbesondere auf Offshore-Plattformen und in Rauchgasentschwefelungsanlagen. Beim Fügen von Inconel 625 mit rostfreien Stählen (304, 316 oder Duplex-Güten) sollten geeignete nickelbasierte Füllstoffe verwendet werden, um die unterschiedliche Wärmeausdehnung auszugleichen.

Wärmebehandlung und Spannungsarmglühen

Nach der Warm- oder Kaltumformung wird Inconel 625 typischerweise bei ca. 1093 °C (2000 °F) lösungsgeglüht und anschliessend schnell in Wasser oder Luft abgeschreckt. Dadurch werden Delta- und Laves-Phasen aufgelöst und die Duktilität wiederhergestellt. Zum Spannungsarmglühen von Schweissnähten oder stark kaltumgeformten Abschnitten wird üblicherweise eine Stunde lang auf 870 °C (1600 °F) erhitzt und anschliessend an der Luft abgekühlt. Da die Legierung beim Altern nicht aushärtet, wird keine Ausscheidungshärtung durchgeführt.

Bearbeitung

Wie die meisten Nickelbasis-Superlegierungen weist Inconel 625 eine hohe Kaltverfestigung und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit auf. HP Alloys empfiehlt die Verwendung steifer, leistungsstarker Werkzeugmaschinen mit scharfen, positiven Spanwinkeln und niedrigen Schnittgeschwindigkeiten. Kühlmittel ist unerlässlich, und die Vermeidung von Werkzeugrattern verhindert eine Oberflächenhärtung. Hartmetall- oder Keramikeinsätze sorgen für eine längere Standzeit. Beim Bohren und Gewindeschneiden werden geringere Vorschübe und Geschwindigkeiten als bei rostfreien Stählen empfohlen.

Umformen, Schmieden und Fügen

Die Legierung kann zwischen ca. 1120 °C und 1220 °C warmgeschmiedet werden. Kaltumformung ist mit schweren Geräten und Zwischenglühen möglich. Zum Hartlöten können Füllmetalle wie BNi‑2 verwendet werden. Passivieren/Beizen mit Salpetersäure-Flusssäure-Gemischen entfernt oxidische Ablagerungen.

Laserbearbeitung

Laserschneiden erzeugt saubere Kanten an dünnen Blechen, während Laserauftragschweissen korrosionsbeständige Schichten auf Kohlenstoffstahl aufbringt. Laserschweissen bietet eine tiefe Eindringtiefe und geringe Verformung, erfordert jedoch Schutzgas (Argon oder Helium), um Porosität zu vermeiden.

Additive Fertigung

3D-Druckverfahren

Inconel 625 hat sich dank seiner Schweissbarkeit und guten Eigenschaften zu einem Standardwerkstoff für die Additive Fertigung (AM) entwickelt. Die gängigsten Verfahren sind das Laser-Pulverbett-Schmelzen (LPBF) und die gerichtete Energieabscheidung (DED). Pulver für LPBF wird durch Gaszerstäubung oder Plasma-Rotationselektrodenverfahren hergestellt. Die Partikel sind 10–45 µm gross, kugelförmig und weisen einen niedrigen Sauerstoffgehalt (<300 ppm) auf. Die Pulverdichte beträgt etwa 8,4 gcm⁻³ bei einem Schmelzbereich von 1260–1350 °C.

Druckparameter und Nachbearbeitung

Typische LPBF-Parameter sind eine Schichtdicke von 20–100 µm, eine Laserleistung von 195–350 W und Scangeschwindigkeiten von 700–850 mm/s⁻¹. Die gedruckten Teile können anschliessend spannungsarm geglüht, bearbeitet und heissisostatisch gepresst werden, um die Porosität zu reduzieren. Laut MET3DP können nach entsprechender Nachbearbeitung Dichtewerte von 8,4 gcm⁻³, eine Zugfestigkeit von ca. 1025 MPa, eine Streckgrenze von ≈550 MPa, eine Dehnung von ≈35 % und eine Härte von ≈35 HRC erreicht werden.

Pulverversorgung und -kosten

Zu den wichtigsten Pulverlieferanten gehören Sandvik Osprey, Praxair, Carpenter Additive, AP&C und Erasteel. Die Preise hängen vom Herstellungsverfahren, der Partikelgrössenverteilung und der Zertifizierung ab; typische Kosten liegen zwischen 50 und 100 US-Dollar pro kg. Käufer sollten Unterlagen wie eine ASTM B214-Siebanalyse und ISO 18274-Zertifikate anfordern.

Formen & Industrieprodukte

BACH INDUSTRY AG führt Inconel 625 in verschiedenen Halbzeug- und Fertigformen:

• Lang- und Flachprodukte – Rundstäbe, Sechskantstäbe, Stangen, Flachstäbe, Bleche, Platten, Bänder, Folien, Coils, Knüppel und Ringe. Standardstäbe entsprechen ASTM B446 und AMS 5666; Platten ASTM B443. Bleche können in geglühtem oder kaltgewalztem Zustand geliefert werden.

• Rohre – nahtlose und geschweisste Rohre (ASTM B444/B704/B705) sind in den Grössen von Kapillarrohren bis hin zu dickwandigen Rohren erhältlich. Wir beraten Sie gerne zu Rohrplandiagrammen und Druckstufen, um die ASME-Konstruktionsvorschriften einzuhalten.

• Fittings, Flansche und Ventile – Winkel, T-Stücke, Reduzierstücke, geschmiedete Fittings, Flansche (Vorschweissflansche, Aufsteckflansche, RTJ), Kugelhähne und Absperrschieber, Schutzrohre und Kompensatoren. Viele Artikel erfüllen die NACE MR0175 für den Einsatz in sauren Umgebungen.

• Befestigungselemente und -gewebe – Bolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Gewindebolzen, Draht und Gewebe. Inconel 625-Filament ist für den Spezialdruck erhältlich. BACH INDUSTRY AG bietet auch kundenspezifische Bearbeitungen an.

Unser Lagernetzwerk erstreckt sich über die Schweiz, Deutschland, Österreich, Liechtenstein, Belgien und Afrika und bietet schnellen Versand nach Zürich und in angrenzende Regionen. Kontaktieren Sie uns für Schneid-, Bearbeitungs- oder Sonderanfertigungen.

Konstruktionsdaten & Werkzeuge

Die Entwicklung einer Komponente aus Inconel 625 beginnt oft mit dem Datenblatt. Standardmässige technische Datenblätter von Special Metals, MatWeb, AZoM und die Luft- und Raumfahrtspezifikation AMS 5666 enthalten umfassende Eigenschaftstabellen und Empfehlungen zur Wärmebehandlung. Sicherheitsdatenblätter (SDB) beschreiben Vorsichtsmassnahmen bei der Handhabung. Online-Rechner helfen bei der Schätzung von Stangengewicht, Rohrgewicht und Rundstangengewicht. Die Website der BACH INDUSTRY AG bietet interaktive Tools zur Auswahlhilfe.

Vergleiche

Nickellegierungen

Die Wahl zwischen Nickellegierungen hängt vom gewünschten Verhältnis zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten ab.

• Inconel 625 vs. Inconel 718 – 718 enthält Niob, Titan und Aluminium; es ist aushärtbar und bietet eine deutlich höhere Hochtemperaturfestigkeit (UTS > 150 ksi), aber eine geringere Korrosionsbeständigkeit. 625 bleibt duktil und schweissbar und ist daher die bessere Wahl für korrosive Umgebungen. Preisunterschiede spiegeln die zusätzlichen Legierungs- und Wärmebehandlungsschritte wider: 718 ist in der Regel teurer.

• Inconel 625 vs. Inconel 600/601 – 600 und 601 enthalten weniger Molybdän und Niob; sie sind günstiger, bieten aber eine geringere Lochfrassbeständigkeit. 601 enthält Aluminiumzusätze für die Oxidationsbeständigkeit, ist aber nicht so fest.

• Inconel 625 vs. 617/725/750 – 617 enthält Kobalt und ist auf Hochtemperaturfestigkeit ausgelegt; 625 weist eine bessere Beständigkeit gegen Wasserkorrosion auf. 725 ist für hohe Festigkeit ausgehärtet, wird aber hauptsächlich in Bohrlochwerkzeugen verwendet. 750 (Inconel X-750) ist eine ausscheidungsgehärtete Luft- und Raumfahrtlegierung.

Edelstähle und andere Werkstoffe

Im Vergleich zu Edelstahl 304/316 bietet Inconel 625 eine höhere Beständigkeit gegen chloridinduzierte Lochfrass- und Spaltkorrosion und behält seine Festigkeit auch bei deutlich höheren Temperaturen. Allerdings ist es deutlich teurer. Duplex 2205 und 6Mo (254 SMO)-Edelstähle bieten eine höhere Festigkeit und Lochfrassbeständigkeit als austenitische Stähle, erreichen aber in extrem aggressiven Medien immer noch nicht die Leistung von Inconel 625. Titanlegierungen bieten ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine gute Seewasserbeständigkeit, weisen jedoch niedrigere maximale Betriebstemperaturen und eine andere Korrosionsanfälligkeit auf. Hastelloy C‑276/C‑22 und Monel 400/K‑500 sind alternative Nickellegierungen – C‑276 zeichnet sich durch seine reduzierende Wirkung auf Säuren aus, während Monel eine geringere Festigkeit aufweist und hauptsächlich im Schiffsbau eingesetzt wird. Alloy 20 (ein hochchromhaltiger Edelstahl) bietet eine gute Schwefelsäurebeständigkeit, kann aber nicht mit der Temperaturbeständigkeit von Inconel 625 mithalten.

Anwendungen & Anwendungsfälle

Die einzigartige Kombination seiner Eigenschaften hat Inconel 625 zu einem festen Bestandteil vieler Branchen gemacht:

• Luft- und Raumfahrt – Abgassysteme, Schubumkehrer, Faltenbälge, Hydraulikrohre, Turbinenmantelringe und Wabenstrukturen. Die Legierung behält ihre Festigkeit in Flugzeugabgasen bis zu 980 °C und ist oxidationsbeständig.

• Marine & Offshore – Meerwasserleitungen, Steigleitungen, Spritzwasserschutz, Pumpenwellen und Kabelummantelungen. Der hohe Molybdängehalt verhindert Lochfrass und Spaltkorrosion.

• Chemische Verarbeitung – Reaktorbehälter, Destillationskolonnen, Wärmetauscher und Säureleitungen. Die hervorragende Beständigkeit gegen Salpeter-, Phosphor- und Schwefelsäure macht sie ideal für Düngemittel- und Umweltschutzanlagen.

• Stromerzeugung – Überhitzer, Abhitzekessel und Rauchgasentschwefelungsanlagen; Die Legierung hält hohen Temperaturen und korrosiven Rauchgasen stand.

• Kernenergie – Abfallbehandlungsanlagen, Brennelementummantelungen und überkritische Wassersysteme; gute Neutronenbestrahlungsbeständigkeit und niedriger Kobaltgehalt minimieren die Aktivierung.

• Automobil & Motorsport – Turboladergehäuse, Krümmer und Auspuffkrümmer; Inconel 625 ist beständig gegen Oxidation und thermische Ermüdung bei wiederholten Heizzyklen.

• Additive Fertigung – Gitterstrukturen, Leichtbauhalterungen und massgeschneiderte medizinische Implantate mit LPBF oder DED; gedruckte Teile weisen eine gute Festigkeit und Lebensdauer auf.

• Instrumentierung & Federn – Nichtmagnetische Eigenschaften und Stabilität ermöglichen den Einsatz von Sensorgehäusen, Federdichtungen und Faltenbälgen im Tieftemperaturbereich.

Markt & Verfügbarkeit

Lieferanten & Hersteller

BACH INDUSTRY AG bezieht Inconel 625-Produkte von qualifizierten Werken und arbeitet eng mit europäischen und US-amerikanischen Herstellern zusammen. Zu unserem Netzwerk gehören Special Metals, Böhler, ATI, VDM Metals und mehrere zertifizierte Hersteller von additiven Fertigungspulvern. Wir führen Lagerbestände in Zürich und arbeiten mit Lagern in Deutschland, Österreich, Belgien und Afrika zusammen, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten. Ob Stangenmaterial, Platten, geschweisste Rohre, Flansche, Verbindungselemente, Schweissdraht oder Pulver – wir liefern Materialien gemäss den Normen ASTM/ASME, NORSOK und NACE.

Preise & Schrott

Die aktuellen Preise variieren je nach Produktform, Oberflächenbeschaffenheit und Bestellmenge. BACH INDUSTRY AG bietet wettbewerbsfähige Preise in Schweizer Franken und Euro, inklusive Zollgebühren und Logistik für Lieferungen innerhalb der Schweiz, Deutschlands, Österreichs und der Nachbarländer.

Preise und Verfügbarkeit auf Artikelebene

Da Inconel 625-Komponenten von winzigen Verbindungselementen bis hin zu schweren Flanschen reichen, erhalten Sie Ihre Preise am besten per Angebot. Kunden können Angebote für Rundstäbe, Rohre, Bleche, Platten, Drähte und Pulver anfordern. Wir bieten Zuschnittservices und Exportverpackungen an. Kunden in Zürich und anderen europäischen Ländern berät unser Vertriebsteam gerne zur lokalen Lagerverfügbarkeit und Lieferzeit.

Fazit – Partnerschaft mit BACH INDUSTRY AG

Inconel 625 ist nach wie vor eine der leistungsfähigsten und vielseitigsten Superlegierungen auf dem Markt. Seine einzigartige Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Duktilität und Schweissbarkeit macht es zum Werkstoff der Wahl, wenn ein Versagen keine Option ist.

BACH INDUSTRY AG nutzt fundiertes technisches Know-how und ein umfassendes Lagerprogramm, um Inconel 625 in Stangen, Platten, Rohren, Fittings, Schweissdrähten, Pulver und bearbeiteten Teilen zu liefern. Ob Sie einen Unterwasserverteiler entwerfen, Schweissaufträge spezifizieren, eine Halterung für die Luft- und Raumfahrt entwickeln oder eine komplexe Gitterstruktur drucken – unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl des richtigen Produkts, der Einhaltung internationaler Standards und der Kostenoptimierung. Kontaktieren Sie uns noch heute für individuelle Beratung, wettbewerbsfähige Preise und zuverlässige Lieferung in die Schweiz, nach Europa und darüber hinaus.