BACH INDUSTRY AG vertreibt Inconel 718 (Legierung 718) in Stangen-, Blech-, Draht- und Pulverform mit vollständiger Rückverfolgbarkeit nach EN 10204 3.1. Schnelle Angebote. Weltweite Lieferung.
Hochtemperaturbeständigkeit: Zuverlässige Festigkeit von kryogenen (−253 °C) bis zu etwa 704 °C Dauerbetrieb.
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Stabile Cr₂O₃-Passivschicht für raue Medien- und Heissgasumgebungen.
Schweissbares HRSA: Bessere Schweissbarkeit als viele Nickel-Basis-Superlegierungen; Die Eigenschaften erholen sich mit der Alterung nach dem Schweissen.
Vorhersehbare Fertigung: gut dokumentierte Wärmebehandlungen, Bearbeitungsverfahren und Qualitätssicherungsverfahren.
Nennen Sie uns Ihre Abmessungen, Spezifikation (ASTM/AMS), Zustand (lösungsgeglüht/ausgelagert), Menge und Zielort – wir erstellen Ihnen noch am selben Tag ein Angebot.
Was ist die Legierung Inconel 718?
Inconel 718 (Alloy 718) ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Chrom-Superlegierung (UNS N07718). Zwischen Alloy 718 und Inconel 718 besteht kein Unterschied – die chemischen Eigenschaften sind identisch. „Inconel“ ist der Markenname, „Alloy 718“ die generische Bezeichnung.
Wer hat es erfunden? Die Legierung wurde bei INCO von Herbert L. Eiselstein entwickelt. Ein Patent wurde am 13. November 1958 angemeldet und am 24. Juli 1962 erteilt (US-Patent 3,046,108).
Ist es Stahl? Nein. Obwohl Inconel 718 Eisen enthält, ist es eine Superlegierung auf Nickelbasis, deren Festigkeit auf der γ′/γ″-Ausscheidungshärtung beruht.
Wo wird es verwendet? Gängige Anwendungen sind Turbinenringe, Gehäuse und Scheiben, Raketenkomponenten, Kryotanks, Befestigungselemente und Instrumententeile. Zu den Branchen, die auf Legierung 718 angewiesen sind, gehören die Luft- und Raumfahrt, die Energie-, Öl- und Gasindustrie. Gas, chemische Verarbeitung und fortschrittliche Fertigung.
Nominale chemische Zusammensetzung von Inconel 718
Element
Ni
Cr
Fe
Nb
Mo
Ti
Al
Co
Mn
Si
C
Max. Gehalt Gew.%
55.00
21.00
Bal.
5.50
3.30
1.15
0.80
1.00
0.35
0.35
0.08
Min. Gehalt Gew.%
50.00
17.00
Bal.
4.75
2.80
0.65
0.20
-
-
-
-
Wichtige Eigenschaften von Inconel 718
Die Werte variieren je nach Produktform und Zustand (geglüht/gealtert). Verwenden Sie für die Konstruktion das zertifizierte MTC. Die folgenden Daten sind typische Bereiche aus dem Datenblatt.
Relative Permeabilität bei 200 Oe ≈ 1,0011 (geglüht und gealtert) – im Wesentlichen nicht magnetisch
Festigkeit vs. Temperatur & Kriechen. Die Datenblattkurven decken die Kurz-/Langzeitfestigkeit und das Kriechen bis ca. 1400 °F ab. Fragen Sie uns nach Auslegungskurven (z. B. 100/1000/10.000 h) für Ihre Form/Bedingung.
Korrosion/Oxidation. Die allgemeine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit ist mit der anderer Ni-Cr-Superlegierungen vergleichbar, auch in chloridhaltigen und oxidierenden Umgebungen.
Inconel 718 bei Temperatur (WAK, Liquidustemperatur, Rekristallisation)
Schmelzbereich: 1260–1336 °C (2300–2437 °F).
Wärmekapazität bei 70 °F: 0,104 Btu/lb·°F< (435 J/kg·K).
Wärmeausdehnung (WAK): steigt mit der Temperatur.
Rekristallisation & Korngrösse: gesteuert durch Glühtemperatur/-zeit.
Phasen: Matrix γ (FCC); Verstärkung γ″ (Ni₃Nb) mit sekundärem γ′ (Ni₃(Al,Ti)); δ (Ni₃Nb) kann sich bei Belichtung/Alterung an Korngrenzen bilden.
Innerhalb der Legierung: Mikrostruktur & Oberflächenbehandlungen
Aushärtbare austenitische Superlegierung. Die Festigkeit entwickelt sich während der Aushärtung durch γ′/γ″-Ausscheidung. Die relativ langsame Aushärtungskinetik ermöglicht das Schweissen im lösungsgeglühten Zustand mit Auslagerung nach dem Schweissen zur Wiederherstellung der Eigenschaften.
Passivierung. Die nachträgliche Zitronen- oder Salpetersäurepassivierung entfernt eingebettetes Eisen und stabilisiert den Passivfilm.
Nitrieren (optional). Das Nitrieren bei niedrigen Temperaturen wird zur Erhöhung der Verschleiss- und Erosionsbeständigkeit eingesetzt. Begrenzen Sie die Einsatztiefe, um die Lebensdauer zu verlängern.
Ätzen/Qualitätssicherung. Standardmässige metallografische Ätzmittel und elektrolytische Verfahren zeigen Korngrenzen und Ausscheidungen zur Qualitätskontrolle.
Schweissen von Inconel 718
Eine der häufigsten Fragen lautet: Kann man Inconel 718 schweissen? Die Antwort lautet: Ja – allerdings ist das Schweissen dieser Superlegierung aufgrund ihrer Anfälligkeit für Laves-Phasenbildung und Mikrorissbildung in der Wärmeeinflusszone eine Herausforderung. Erfolgreiches Inconel 718-Schweissen erfordert eine sorgfältige Prozessauswahl und eine optimierte Wärmebehandlung vor und nach dem Schweissen, um Rissbildung zu minimieren und die Festigkeit zu erhalten.
Laserschweissen (LW)
Untersuchungen haben gezeigt, dass mit Laserschweissen hochwertige Verbindungen in Inconel 718 erzielt werden können, wenn die Parameter optimiert sind. Zum Einsatz kommen CO₂-, gepulste Nd:YAG- und Faserlaser mit Leistungen von 1–8 kW, abhängig von der Korngrösse. Feinkörniges Material lässt sich zuverlässiger schweissen, während grobkörniges Material das Risiko von Liquationsrissen erhöht. Wärmebehandlungen nach dem Schweissen (PWHT), wie z. B. Lösungsglühen bei 980 °C, lösen schädliche Laves-Phasen auf und verbessern die Schweissnahtintegrität.
Elektronenstrahlschweissen (EBW)
EBW hat sich für gegossenes Inconel 718 bewährt, insbesondere bei Korngrössen im Bereich von 90–3000 μm. Grössere Körner können Mikrorisse an den Korngrenzen reduzieren, indem sie das Risiko von Schweissnahtüberschneidungen verringern. Die Wärmebehandlung nach dem Schweissen ist für kryogene Anwendungen entscheidend, da sie die Zähigkeit verbessert und spröde Laves-Phasen reduziert.
Wolfram-Inertgasschweissen (WIG)
WIG-Schweissen (WIG) ist ein weiteres weit verbreitetes Verfahren. Studien zeigen, dass gepulster Strom und aktivierende Flussmittel die Durchdringung verbessern, Heissrisse reduzieren und die Erstarrungsstruktur verfeinern. Inconel 82 und ERNiCu-7 werden häufig als Schweisszusätze zum Schweissen von Inconel 718 mit rostfreien Stählen wie AISI 316L oder 310S verwendet.
Reibschweissen (Reibschweissen)
Beim Reibschweissen erzeugt mechanischer Druck Wärme zum Verbinden der Komponenten. Wärmebehandlungen nach dem Schweissen verbessern Festigkeit und Duktilität zusätzlich, obwohl übermässiges Reibschweissen die Korngrösse erhöhen und die Zähigkeit verringern kann.
MIG und Kaltmetalltransfer (CMT)
Das MIG-Schweissen von Inconel 718 wurde mit Kaltmetalltransfer (CMT) getestet. Dabei entstand eine schmalere Wärmeeinflusszone als beim konventionellen MIG-Schweissen. Es wurden jedoch weiterhin spröde Phasen in der Schweisszone beobachtet, was die Notwendigkeit einer Prozessoptimierung unterstreicht.
Additive Fertigung (3D-Druck)
In den letzten Jahren hat sich der 3D-Druck mit Inconel 718 zu einem bahnbrechenden Fortschritt bei der Herstellung komplexer Geometrien entwickelt, die mit konventionellen Verfahren nur schwer oder gar nicht bearbeitet werden können. Mit Inconel 718-Pulver, selektivem Laserschmelzen (SLM), Elektronenstrahlschmelzen (EBM) und gerichteter Energieabscheidung (DED) entstehen endkonturnahe Bauteile mit hoher Massgenauigkeit.
Pulvereigenschaften: Das Legierungspulver besteht typischerweise aus sphärischen Partikeln mit kontrollierter Grössenverteilung, um ein gleichmässiges Schmelzen und Fliessvermögen zu gewährleisten. Die Gaszerstäubung ist das gängigste Verfahren zur Herstellung von Inconel 718-Pulver.
Vorteile: Additive Fertigung ermöglicht Gewichtsreduzierung, Bauteilkonsolidierung und kundenspezifische Designs, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, wo das Verhältnis von Leistung und Gewicht entscheidend ist.
Herausforderungen: Gedrucktes Inconel 718 kann Anisotropie in den mechanischen Eigenschaften aufweisen und erfordert Nachbearbeitungen wie heissisostatisches Pressen (HIP) und Wärmebehandlung, um die volle Dichte zu erreichen und innere Porosität zu beseitigen.
Die Kombination aus traditionellem Schmieden und Zerspanen mit fortschrittlicher additiver Fertigung stellt sicher, dass Inconel 718 eine der vielseitigsten Superlegierungen für technische Anwendungen der nächsten Generation bleibt.
Von uns erfüllte Spezifikationen und nützliche Vergleiche
718 vs. Monel K-500: 718 bietet eine deutlich höhere Warmfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit; K-500 (Ni-Cu) ist hervorragend gegen Seewasserkorrosion, weist aber eine deutlich geringere Hochtemperaturfestigkeit auf.
718 vs. Titan (Entstörer/Auspuff): Titan ist leichter, verliert aber bei erhöhten Temperaturen schnell an Festigkeit; 718 behält seine Tragfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit auch bei Temperaturwechselbeanspruchung.
Preise, Lieferzeiten & Globale Versorgung
Regionen. Wir liefern weltweit, einschliesslich in die Schweiz, nach Deutschland und in andere EU-Länder, mit vollständiger Einfuhrdokumentation.
Ist Inconel 718 teuer? Ja, im Vergleich zu Edelstahl-/Titansorten – aufgrund des Nickelgehalts, des kontrollierten Schmelzens (VIM/VAR) und der Alterungswärmebehandlungen. Konsolidierte Lieferungen und optimierte Schneidpläne senken die Gesamtkosten.
Wer kauft Inconel 718? Luft- und Raumfahrt, Turbomaschinen/Energie, Werkzeughersteller in der Öl- und Gasindustrie, OEMs in der chemischen Verarbeitung, AM-Büros, Hersteller von Präzisionsbefestigungen/-federn.
Lieferzeiten und Mindestbestellmengen. Viele Grössen ab Lager verfügbar. Grosse Durchmesser/Sonderspezifikationen können längere Lieferzeiten erfordern. Wir bieten Zuschnitte mit niedrigen Mindestbestellmengen für Prototypen an.
Warum Sie bei uns kaufen sollten
Alles aus einer Hand: Lager + Bearbeitung + Wärmebehandlung + zerstörungsfreie Prüfung.
Zertifizierte Werkstoffe: MTC 3.1, vollständige Rückverfolgbarkeit der Wärmecharge.
Anwendungsunterstützung: Bearbeitungsberatung, Schweiss-/Laserberatung, Auswahl des AM-Pulvers.
Qualität & Compliance: ISO-konforme Prozesse, PMI, Härte- und Gefügeprüfungen auf Anfrage.
