Wasserstrahlschneiden Schweiz | Metall- & Kunststoffzuschnitte bis 6×3 m | BACH INDUSTRY AG

Wasserstrahlschneiden Schweiz

Die BACH INDUSTRY AG bietet Wasserstrahlschneiden in Schweizer Qualität – zuverlässig, termintreu und mit fairen Konditionen. Dank unserem Partnernetzwerk bearbeiten wir Projekte in der Schweiz, Deutschland, Österreich, Liechtenstein, Belgien und ausgewählten Regionen Afrikas – mit EU-freundlicher Logistik und vollständiger Dokumentation.

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Was ist Wasserstrahlschneiden?

Beim Wasserstrahlschneiden wird ein Hochdruck-Wasserstrahl – auf Wunsch mit Granat-Schleifmittel – verwendet, um unterschiedlichste Materialien zu trennen.

Der grosse Vorteil: Das Verfahren arbeitet kalt. Es entstehen keine Wärmeeinflusszonenkeine Aufhärtungkein Verzug und keine Anlauffarben – die Materialstruktur bleibt vollständig erhalten.

Zwei Varianten:

  • Reinwasserschneiden – für weiche Materialien wie Schaumstoff, Gummi, Textilien oder Lebensmittel

  • Abrasiv-Wasserstrahlschneiden – für harte Materialien wie Metalle, Glas, Stein, Keramik oder CFK

So funktioniert der Prozess

  • Druckerzeugung: Direktantriebs- oder Übersetzerpumpen erzeugen bis zu 6’000 bar (≈ 87’000 psi).

  • Abrasiv-Mischung: In der Mischkammer wird präzise dosierter Granat beigemischt.

  • Strahlbildung: Eine Edelsteindüse (Saphir oder Diamant) formt den fokussierten Hochdruckstrahl.

  • CNC-Bewegung: Der Strahl folgt exakt der programmierten Kontur – in 3- oder 5-Achsen.

  • Energieaufnahme & Recycling: Wasser und Abrasiv werden gesammelt, gefiltert und auf Wunsch wiederverwendet.

  • Kernelemente: Hochdruckpumpe, Mischkammer, Düse/Fokussierrohr, CNC-Kinematik, Abrasiv-Zuführung, Auffangbecken, Recycling-Einheit.

Materialien & Einsatzbereiche

Der Wasserstrahl schneidet fast alles – vom filigranen Prototyp bis zur massiven Platte.

Geeignete Materialien:

  • Metalle: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan

  • Nichtmetalle: Glas, Keramik, Stein (Granit, Marmor), CFK/GFK, Kunststoffe (Acryl, PC, PA), Verbundwerkstoffe

  • Weiche Materialien: Schaum, Gummi, Silikon, Textil

Materialstärken:

  • Dünnblech ab 0.5 mm

  • Massive Platten bis 300 mm (materialabhängig)

Typische Anwendungen:

Maschinenbau, Medizintechnik, Architektur, Luftfahrt, Design, Anlagenbau, Automobil, Kunst & Intarsienarbeiten

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

  • Keine Wärmeeinflusszone (WEZ): keine Aufhärtung, kein Verzug, keine Oxidschicht

  • Hervorragende Kantenqualität: schmaler Schnitt, glatte Kanten – oft ohne Nacharbeit

  • Hohe Präzision: Toleranzen bis ±0.05 mm, mit Feinschnittverfahren bis ±0.03 mm

  • Materialvielfalt: von Titan über Glas bis Schaumstoff – ein Verfahren für (fast) alle Werkstoffe

  • Umweltfreundlich: keine Dämpfe, kein Schmelzstaub, Kreislaufsysteme reduzieren Abwasser

  • Flexibel & rüstarm: ein Werkzeug für verschiedenste Materialien und Dicken

Grenzen des Verfahrens

  • Schnittgeschwindigkeit: bei Dünnblech langsamer als Laser oder Plasma

  • Abrasivrückstände: müssen korrekt gesammelt und entsorgt werden

  • Leichter Konuseffekt: bei sehr dicken Materialien (minimierbar durch Düsenschwenkung)

  • Nicht geeignet: gehärtetes Glas, reaktive Metalle (z. B. Magnesium)

Präzision & Einflussfaktoren

  • Serientoleranz: ±0.05 mm

  • Feinschnitt: ±0.03 mm (abhängig von Material, Dicke, Schnittgeschwindigkeit)

  • Kantenqualität: definierbar nach Qualitätsstufen Q1–Q5

Genauigkeit wird beeinflusst durch:

Schnittgeschwindigkeit, Abrasivkörnung, Düsenverschleiss, Materialstärke, Maschinendynamik, Fixierung und Bedienerfahrung.

Wasserstrahl, Laser oder Plasma?

KriteriumWasserstrahlLaserPlasma
WärmeeinflussKeineJaJa
MaterialienMetall, Stein, Glas, CFK, KunststoffMetall & KunststoffNur metallisch
KantenqualitätSehr glattSehr gut, leicht oxidiertGut, teils Grat
Dicke0.5–300 mmIdeal: <30 mmIdeal: 5–50 mm
PräzisionHochHochMittel
Geschwindigkeit (Dünnblech)NiedrigerSehr hochHoch
EmissionenKeineGeringe DämpfeMetalloxide/Staub

Arbeitsbereich & Kapazitäten

Dank unserem Partnernetzwerk verfügen wir über mehrere CNC-Wasserstrahlschneidanlagen mit grossen Arbeitsflächen:

  • Arbeitsbereich: bis 6’000 × 3’000 mm

  • Dickenbereich: bis 300 mm

  • Toleranz: bis ±0.05 mm

  • Kantenqualität: Q1–Q5 nach Anforderung

  • Dateiformate: DXF, DWG, STEP, IGES, PDF

Nachhaltigkeit & Sicherheit

  • Kreislaufsysteme für Wasser & Abrasivmaterial

  • Lärmschutzkonzepte und geschlossene Kabinen

  • Umweltgerechte Entsorgung des verbrauchten Schleifmittels

  • Schulung & PSA für sichere Bedienung (bis 85 dB Betriebsgeräusch)

Zusammenarbeit mit BACH INDUSTRY AG

  • Anfrage & Beratung: Senden Sie uns Ihre Zeichnung (DXF, DWG, STEP, IGES, PDF). Wir prüfen Machbarkeit, Material und Toleranzen.

  • Kalkulation & Offerte: Auf Basis von Material, Stückzahl, Qualitätsstufe und Geometrie erstellen wir Ihre individuelle Offerte – schnell, transparent und fair.

  • Produktion & Qualitätssicherung: CNC-Schnitt nach ISO-Qualitätsvorgaben, mit Dokumentation und optionalem Prüfprotokoll.

  • Veredelung & Montage (optional): Gewinde, Senkungen, Entgraten, Baugruppenmontage – alles aus einer Hand.

  • Verpackung & Logistik: EU-konforme Papiere, sichere Verpackung und termingerechte Lieferung – europaweit.

Warum BACH INDUSTRY AG?

  • Schweizer Präzision & geprüfte Partner: Nur ausgewählte Fertigungsbetriebe mit modernster 3- und 5-Achs-Technologie

  • Hohe Flexibilität: Von Einzelteilen bis Serien – schnell, sauber und wirtschaftlich

  • Technisches Know-how: Erfahrene Ingenieure, Fertigungsplaner und Qualitätsspezialisten

  • Nachhaltige Prozesse: Ressourcenschonend, energieeffizient, verantwortungsbewusst

  • Internationale Präsenz: Projekte in der DACH-Region, Belgien und Afrika – mit regionalen Ansprechpartnern und zentraler Koordination

Fazit

Das Wasserstrahlschneiden ist eines der präzisesten und vielseitigsten Trennverfahren der modernen Fertigung.

Ob Metall, Stein oder Verbundwerkstoff – die BACH INDUSTRY AG bietet technisches Know-how, Schweizer Qualitätsstandards und europaweite Lieferfähigkeit.

Unsere Partneranlagen mit Arbeitsbereichen bis 6 × 3 m ermöglichen auch grosse Bauteile – präzise, verzugsfrei und wirtschaftlich gefertigt.

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